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                          電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱國家標準GB/T 30435-2013(3)

                          2021/6/25 11:30:00

                          電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱國家標準GB/T 30435-20133

                          4.8 換氣量

                          干燥箱應有換氣裝置,換氣量大小可由制造商與用戶協商確定。

                          4.9 升溫時間

                          干燥箱工作空間的溫度從35℃升至工作溫度的時間不應大于120min。

                          4.10 電氣安全

                          4.10.1 絕緣電阻

                          帶電部分對干燥箱外殼的冷泰絕緣電阻不應小于1 MΩ。

                          4.10.2 介電強度

                          將受試干燥箱的保護導體端子(或電源插頭的保護導體端子)作為一端,所有電源輸入端短接作為另一端,在兩端之間施加按表1確定的50Hz交流正弦波試驗電壓,在5s內將試驗電壓升高到規定值,使試驗電壓不出現明顯跳變,然后至少保持5s應無閃爍、電流突然增加或重復飛弧現象。

                          4.11 超溫保護

                          干燥箱應設有獨立的超溫保護裝置,其超溫保護措施應符合GB4793.6 200810.101的規定,超溫保護裝置應滿足GB4793.6-200814.3的要求。

                          4.12 連續工作時間

                          干燥箱連續工作時間不應小于72h

                          5 試驗方法

                          5.1 主要測試儀器與裝置

                          5.1.1 溫度測量系統

                          采用鉑電阻、熱電偶等溫度傳感器及溫度顯示儀表組成的溫度測量系統,應滿足以下要求:

                          a)溫度測量范圍滿足被測干燥箱的測量要求;

                          b)時間常數:不大于40s;

                          c)由測量系統所引入的相應不確定度換算成溫度值不應大于被測溫度波動度、均勻度和溫度指示誤差的1/3;

                          d)溫度測量通道數量9-13個。

                          5.1.2 表面溫度計

                          表面溫度計的分度值不應大于1℃。

                          5.1.3 絕緣電阻測試儀

                          工作電壓為500V,準確度10級的絕緣電阻測量儀。

                          5.1.4 介電強度測試儀

                          能提供滿足試驗要求的試驗電壓。

                          5.2 試驗條件

                          5.2.1 試驗條件應滿足3.13.2的要求。

                          5.2.2 測試在空載條件下進行。

                          5.3 測試點的位置及數量

                          5.3.1 工作室溶劑不應大于2立方的干燥箱應布置9個測試點,一個點布置在工作空間的幾何中心點(O點),其余8個點布置在工作空間的8個頂角上。工作室容積大于2立方的干燥箱,應在工作室幾何中心水平面增加4個測試點。各測試點距工作室內壁加熱器一側除外)的距離,為工作室各邊長的1/6;測試點距加熱器一側為邊長的1/5。

                          5.3.2 工作室容積不大于0.1立方時,不比進行溫度均勻度試驗。需要做此試驗時,其測試點離工作室內壁的距離,可由制造商自行規定或根據用戶要求協商確定,但工作空間容積不小于工作室容積的1/5。

                          5.3.3 工作室容積大于10立方的干燥箱,測試點離工作室內壁的距離,由制造商和用戶協商確定。

                          5.4 外觀試驗

                          用目視方法在5.5的測試后各檢查,結果應符合4.1的規定。

                          5.5 工作溫度試驗

                          將干燥箱溫度設置為工作溫度,啟動溫度測量系統記錄升溫過程,并在達到工作溫度的繼續維持30min以上。干燥箱能到達到的溫度應符合4.2的規定。

                          5.6 溫度波動度試驗

                          5.6.1 選取干燥箱工作溫度作為測試溫度,當干燥箱工作溫度達到設定的溫度2h后測試工作室空間幾何中心點的溫度,每1min測量溫度,30min內共測30個溫度值。

                          5.6.2 取測試點溫度值與值之差的一半,冠以“±”號,為該測試點的溫度波動度,其結果應符合4.3的規定。

                          5.7 溫度均勻度試驗

                          5.7.1 選取干燥箱工作溫度作為測試溫度,當干燥箱工作溫度達到設定溫度2h后,每1min依次測量各測試點的溫度,30min內每點各測30個溫度值。

                          5.7.2 對測得的溫度數據,按測試儀表的修正值進行修正。

                          5.7.3 全部測試溫度值的平均值作為基準值,計算個測試點的溫度平均值與基準值之差的,冠以“±”號,即為干燥箱的溫度均勻度,其結果應符合4.4的規定。

                          5.8 溫度指示誤差試驗

                          5.8.1 選取干燥箱工作溫度作為測試溫度,當干燥箱工作溫度到達設定溫度2h后,每1min依次測量各測試點的溫度,30min內每點各測30個溫度值。

                          5.8.2 對測得的溫度數據,按測試儀表的修正值進行修正。

                          5.8.3 計算全部測試溫度值的平均值,即干燥箱工作空間溫度平均值,干燥箱的溫控儀溫度指示值與溫度平均值之差,即溫度指示誤差,其結果應符合4.5的規定。

                          5.9 溫度穩定性試驗

                          5.9.1 選取干燥箱工作溫度作為測試溫度。

                          5.9.2 當干燥箱工作溫度到達設定溫度2h后測試工作空間幾何中心點的溫度,每1min測試溫度,30min內共測30個溫度值,取其平均值為起始溫度平均值。

                          5.9.3 每隔4h測試,共測6次。每次在5min內用等間隔時間記錄6個溫度值,并計算其溫度平均值。

                          5.9.4 6個溫度平均值中與起始溫度平均值之差的值,稱為干燥箱的溫度穩定度,其結果應符合4.6的規定。

                          5.10 表面溫度試驗

                          干燥箱在工作溫度條件下保持恒溫2h以上,用表面溫度計測試干燥箱的表面溫度,測試點為距箱體門框、觀察窗、排氣孔、電機軸等周圍80mm及以外的任意表面,其結果應符合4.7的規定。

                          5.11 換氣量試驗

                          按附錄A測試干燥箱的換氣量,其結果應符合4.8的規定。

                          5.12 升溫時間試驗

                          保持干燥箱按功率加熱,記錄工作室空間從35℃升至首次達到工作溫度的時間,其結果應符合4.9的規定。

                          5.13 電氣安全試驗

                          5.13.1 絕緣電阻試驗,采用5.1.3規定的絕緣電阻測量儀,在5.5的測試前進行。試驗時應將有關的外部開關處于開啟狀態,如果電加熱裝置、循環裝置等部件是通過自動控制電路才能接入測量電路的,則應對這些部件單獨進行試驗,其結果應符合4.10.1的規定。

                          5.13.2 介電強度試驗

                          本試驗應在5.13.1的試驗之后,在測試和檢查合格的產品上進行。

                          按表1確定試驗電壓,按GB 4793.1-20076.8.4的規定進行試驗。試驗時應將有關的外部開關處于開啟狀態,如果電加熱裝置、循環裝置等部件是通過自動控制電路才能接入測量電路的,則應對這些部件單獨進行試驗,其結果應符合4.10.2的規定。

                          5.14 超溫保護試驗

                          通過檢查干燥箱的電氣原理圖和超溫保護元器件的技術文件,確認制造商采取的超溫保護措施及元器件是否符合4.11的規定。

                          如果超溫保護裝置不能自動復位,超溫保護試驗進行到使超溫保護裝置動作1次時結束;如果超溫保護裝置能投自動復位,應保持試驗使超溫保護裝置連續動作3次時結束。

                          試驗期間以及試驗結束以后的一段時間,干燥箱的表面溫度應符合4.7的限值規定,干燥箱內部的溫升不應超過電氣零部件及材料在所處環境的耐熱限值。

                          5.15 連續工作時間試驗

                          5.15.1 在干燥箱連續72h的工作過程中,應每隔24h5.6的規定測試溫度波動度,并計算其溫度平均值。

                          5.15.2 溫度波動度應符合4.3的規定,且相鄰24h的溫度平均值之差應符合4.6的規定。

                          6 檢驗規則

                          6.1 檢驗分類

                          干燥箱的檢驗分為:

                          a)出廠檢驗;

                          b)定型檢驗;

                          c)周期檢驗。

                          6.2 檢驗項目

                          出廠檢驗、定型檢驗和周期檢驗的項目、要求及試驗方法的條款號見表2.

                          6.3 出廠檢驗

                          6.3.1 出廠檢驗有制造商質量檢驗部門執行,對檢驗合格額干燥箱應出具質量合格證明文件,并準許出廠。

                          6.3.2 出廠檢驗項目分逐臺檢驗和抽驗檢驗,逐臺檢驗項目為表2中序號1/1011,抽樣檢驗項目為表2中序號2/3/5/7/12。

                          6.3.3 抽樣檢驗項目采用隨機抽樣檢驗,成批生產的干燥箱,批量為90臺以上時,抽樣數量為5臺;批量26-90臺時,抽樣數量為3臺;批量為25臺(含)以下時,抽樣數量為2臺。

                          6.3.4 抽檢時,如有一臺不合格,應對不合格項目加倍抽檢;第二次檢驗合格時,僅將次抽驗不合格的產品返修,檢驗合格以后允許出廠。如果第二次抽驗仍有一臺不合格,則應對該批產品逐臺檢驗,檢驗合格時允許出廠。

                          6.4 定型檢驗

                          6.4.1 具有以下情形之一,應進行定型檢驗:

                          a)新產品設計定型或生產定型時;

                          b)老產品轉廠生廠產時;

                          c)產品的設計結構、工藝、材料有較大變動且有可能影響產品性能時;

                          d)質量監督機構要求時。

                          6.4.2 干燥箱定型檢驗的樣本為3臺,檢驗項目見表2,所有項目應符合第4章的要求。

                          6.4.3 定型檢驗由制造廠質量檢驗部門執行,也可委托質量檢驗技術機構執行,應出具定型檢驗。

                          6.4.4 經定型檢驗合格的干燥箱,原則上不宜出廠。如需出廠,應整修,更換壽命終了或接近終了的零部件,并重新進行出廠檢驗。檢驗合格后簽發產品合格證,方能出廠。

                          6.5 周期檢驗

                          產品有下列情況之一時,應進行周期檢驗;

                          a)正常生產時,每兩年進行至少的檢驗;

                          b)產品停產一年后,恢復生產時;

                          c)出廠檢驗結果與上次周期檢驗有重大差異時;

                          d)國家質量監督機構要求時。

                          注:特殊訂貨或非批量生產的產品除外。

                          6.5.2 抽樣方案及判定規則

                          6.5.2.1 周期檢驗采用GB/T 2829 2002中判別水平I的抽樣方案。

                          6.5.2.2 周期檢驗項目的不合格分類、不合格質量水平(RQL)、判別水平(DL)及判定數組(Ac,Re)見表3.

                          6.5.2.3 周期檢驗按GB/T 2829 2002的規定進行合格和不合格判斷,其中批質量以每百單位產品不合格數表示。

                          6.5.3 樣本抽取

                          周期檢驗的樣本應在出廠檢驗合格中隨機抽取。

                          6.5.4 周期檢驗的處置

                          6.5.4.1 周期檢驗不合格,應分析原因,超出問題并落實措施,重新進行周期檢驗。若再次周期檢驗不合格,則應停產整頓,產品停止出廠檢驗,待解決問題,周期檢驗合格后,方可恢復出產檢驗。

                          6.5.4.2 若周期檢驗合格,經出廠檢驗合格的批可以作為合格品出廠或入庫。

                          7 標志、包裝、運輸和儲存

                          7.1 標志

                          7.1.1 干燥箱的銘牌,字跡應清晰耐久,固定牢靠。

                          7.1.2 產品銘牌的內容應包括:

                          a)產品型號、名稱;

                          b)工作溫度;

                          c)額定電壓、頻率及功率;

                          d)出廠編號及制造日期;

                          e)制造單位名稱。

                          7.1.3 在干燥箱明顯部位應有符合GB 4793.1 20071中序號13規定的小心燙傷的符合。

                          7.1.4 需要單獨接地的干燥箱箱體應設有明顯的保護接地標志。

                          7.2 包裝

                          7.2.1 包裝箱的文字及標志應符合GB/T 191-2008的規定。

                          7.2.2 包裝箱應固定可靠。

                          7.2.3 包裝箱應防雨淋、防潮氣聚集。

                          7.2.4 干燥箱的附件及技術文件緊固在包裝箱內,隨同干燥箱提供的主要文件資料包括:

                          a)產品合格證明書;

                          b)產品使用說明書

                          c)裝箱清單。

                          7.3 運輸

                          干燥箱在包裝完整的條件下,允許用一般交通工具運輸,在運輸過程中應防止收到劇烈振動、雨淋與曝曬。

                          7.4 貯存

                          7.4.1 包裝完備的干燥箱應貯存在通風良好、無腐蝕性氣體及化學藥品的庫房內。

                          7.4.2 貯存期長達一年以上者,出廠前應重新進行出廠檢驗,合格后方能出廠。


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